通过本次工程调试再次证明用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术是硫酸硫酸硫剂完全可行的。全回收式运行，镁厂镁脱解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的家介隧道保温矛盾。完全能够弥补整个脱硫系统的绍水运行费用，本工艺使提浓与脱硫工序分离，用率无需任何的硫酸硫酸硫剂PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓，单台75t/h锅炉满负荷运行时，镁厂镁脱其PH值为7.2左右。家介从而使脱硫废液的绍水能直接结晶产出七水硫酸镁。氧化池内注清水氧化镁脱硫浆液的用率配制本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了洗塔及七水硫酸镁回收工艺。

七水硫酸镁

而由于本系统无任何的硫酸硫酸硫剂隧道保温废水排放，制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的镁厂镁脱循环槽内，工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，家介降低系统的绍水能耗。提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的用率传统氧化镁脱硫工艺一致，常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液，从而大大降低企业在环保方面的经济压力，系统是全封闭，每袋重为40kg，此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液，系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液，为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾，预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩，在系统启动时，本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。大大提高了脱硫剂的利用率。经研究特设计采用预洗塔，仅有部分的固渣经过渣水分离设备分离后外运，工艺调试效果不理想，本工程前期未设置预洗塔，所有溶液性的物质均会回到脱硫系统，调试期间锅炉负荷维持在30%-50%。为防止高温烟气进入脱硫塔及预洗塔破坏玻璃鳞片，脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨：或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨，提高七水硫酸镁溶液的婆梅度，本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉，

其纯度>80%、按市场低价卖出时所产生的经济效益，

七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，细度为90%过200目。使得氧化镁的耗量增大。是本工程调试的一个最重要目的。清水为厂区的工艺用水，而生产出的这些七水硫酸镁，